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鑄鐵平臺(tái)工作面精度等級(jí)及使用

發(fā)表時(shí)間：2012年09月05日【大中小】

　　鑄鐵平臺(tái)平板作為工作基礎(chǔ)平臺(tái)可以應(yīng)用到工件檢測(cè)、劃線、裝配、試驗(yàn)等，在您購買相應(yīng)的平臺(tái)時(shí)您可以根據(jù)精度的具體數(shù)據(jù)來確定。
　　鑄鐵平臺(tái)加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度、鑄鐵平臺(tái)形狀精度和鑄鐵平臺(tái)位置精度。鑄鐵平臺(tái)圖紙上，對(duì)被加工鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差、形狀公差和位置公差來表示。

１、鑄鐵平臺(tái)尺寸精度：是指加工表面本身的尺寸(如鑄鐵平板面的長和寬)和表面間的尺寸(如鑄鐵平板孔間距離等)的jing確程度。鑄鐵平板尺寸精度的低，用尺寸公差的大小來表示。尺寸公差是尺寸允許的變動(dòng)量，標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800. 3-1998《限與配合》中規(guī)定，尺寸公差分20個(gè)等級(jí)，即it01、it0、it1、it2……it18。it后面的數(shù)字代表公差等級(jí)，數(shù)字愈大，公差等級(jí)越低，公差值越大，尺寸精度越低。

表面微觀征		ra(μm)	加工精度	加工方法	應(yīng)用
不加工	清除毛刺		it16~it14		鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件
粗加工	明顯可見刀痕	≤80	it13~it10	粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷	用于非配合尺寸或不重要的配合
	可見刀痕	≤40	it10		用于一般要求，主要用于長度尺寸的配合
	微見刀痕	≤20	it10~it8		用于一般要求，主要用于長度尺寸的配合
半精加工	可見加工痕跡	≤10	it10~it8	半精車、精車、精刨、精銑、粗磨	用于重要配合
	微見加工痕跡	≤5	it8~it7
	不見加工痕跡	≤2.5	it8~it7
精加工	可辯加工痕跡方向	≤1.25	it8~it6	精車、精刨、精磨、鉸
	微辯加工痕跡方向	≤0.63	it7~it6		用于精mi配合，
	不辯加工痕跡方向	≤0.32	it7~it6		用于精mi配合，
超精加工	暗光澤面	≤0.16	it6~it5	精磨、研磨、鏡面磨、超精加工	量塊、量?jī)x和精mi儀表、精mi零件的光整加工
	亮光澤面	≤0.08	it6~it5
	鏡狀光澤面	≤0.04
	霧狀光澤	≤0.02
	鏡面	≤0.01

2、鑄鐵平板形狀精度：是指鑄鐵平板加工后的表面與理想表面在形狀上相接近的程度。如直線度、平面度等。
3、鑄鐵平板位置精度：是指鑄鐵平板加工后的表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的實(shí)際位置與理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同軸度、對(duì)稱度等。
標(biāo)準(zhǔn)gb/t1182-1996《形狀和位置公差》中規(guī)定，形狀和位置公差共有14個(gè)項(xiàng)目，其公差征項(xiàng)目的名稱及符號(hào)見下表。

在鑄鐵平板加工圖上，通常只規(guī)定尺寸公差，對(duì)要求較的鑄鐵平板，除了規(guī)定尺寸公差外,還要規(guī)定鑄鐵平板形狀和位置公差。

通常情況下鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)用于檢測(cè)、檢驗(yàn)工作，所以精度要求較，工作面厚度也相比較厚；劃線平臺(tái)、工裝平臺(tái)精度要求一般，通常為2-3級(jí)精度，大型的T型槽平臺(tái)精度一般要求不，可以作為工作臺(tái)、試驗(yàn)平臺(tái)等，精度3級(jí)甚至精刨，通常我公司對(duì)于精刨的平臺(tái)工作面給予簡(jiǎn)單排點(diǎn)，讓外觀漂亮。對(duì)于一些數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)、鑄鐵工件等精度要求，一般會(huì)在3絲以內(nèi)，這樣需要數(shù)控精加工。我廠設(shè)有專門的刮研車間可以滿足各種精度要求的加工。

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